Kalt vinnustál er aðallega notað til að stimpla, eyða, móta, beygja, kalda útpressu, kalt teikningu, duftmálmvinnsludeyjur, osfrv. Það krefst mikillar hörku, mikils slitþols og nægrar hörku.Almennt skipt í tvo flokka: almenna gerð og sérstaka gerð.Til dæmis inniheldur almennt kaldvinnslustál í Bandaríkjunum venjulega fjórar stálflokkar: 01, A2, D2 og D3.Samanburður á stáleiningum almennra kaldvinnslublendisstála í ýmsum löndum er sýndur í töflu 4. Samkvæmt japanska JIS staðlinum eru helstu tegundir kaldvinnslustáls sem hægt er að nota SK röð, þar á meðal SK röð. kolefnisverkfærastál, 8 SKD röð álfelgur verkfærastál, og 9 SKHMO röð háhraðastál, fyrir samtals 24 stálflokka.GB/T1299-2000 álstálstaðall Kína inniheldur alls 11 stálgerðir, sem mynda tiltölulega fullkomna röð.Með breytingum á vinnslutækni, unnum efnum og eftirspurn eftir mótum getur upprunalega grunnröðin ekki uppfyllt þarfir.Japanskar stálmyllur og helstu evrópskar verkfæra- og deyjastálframleiðendur hafa þróað sérstakt kaldvinnslustál og smám saman myndast við hliðina á köldu vinnu deyja stáli röð, þróun þessara köldu vinnu deyja stál er einnig þróunarstefna köldu vinnu deyja stáli.
Lágt álfelgur loftslökkvandi kalt vinnustál
Með þróun hitameðhöndlunartækni, sérstaklega víðtækri notkun tómarúmslökkvitækni í moldiðnaðinum, til að draga úr slökkviaflögun, hafa nokkur lágblandað loftslökkt öraflögunarstál verið þróað heima og erlendis.Þessi tegund af stáli krefst góðrar hersluhæfni og hitameðhöndlunar. Það hefur litla aflögun, góðan styrk og seigleika og hefur ákveðna slitþol.Þrátt fyrir að venjulegt háblandað kaldvinnslustál (eins og D2, A2) hafi góða herðni, hefur það mikið málmblönduinnihald og er dýrt.Þess vegna hafa nokkur lágblandað ör-aflögunarstál verið þróað heima og erlendis.Þessi tegund af stáli inniheldur almennt málmblöndur Cr og Mn málmblöndur til að bæta herðleika.Heildarinnihald málmblöndunnar er almennt <5%.Það er hentugur til að framleiða nákvæmnishluta með litlum framleiðslulotum.Flókin mót.Fulltrúar stáleinkunnir eru meðal annars A6 frá Bandaríkjunum, ACD37 frá Hitachi Metals, G04 frá Daido Special Steel, AKS3 frá Aichi Steel, osfrv. Kínverskt GD stál, eftir að hafa slökkt við 900°C og hert við 200°C, getur haldið ákveðnu magni úr varðveittu austeníti og hefur góðan styrk, seigleika og víddarstöðugleika.Það er hægt að nota til að búa til köldu stimplunardeyjur sem eru viðkvæmar fyrir flísum og brotum.Hár endingartími.
Logaslökkt mótstál
Til þess að stytta framleiðsluferli moldsins, einfalda hitameðferðarferlið, spara orku og draga úr framleiðslukostnaði moldsins.Japan hefur þróað nokkur sérstök kaldvinnslustál til að slökkva loga.Dæmigert eru Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 stál o.fl. Kína hefur þróað 7Cr7SiMnMoV.Þessi tegund af stáli er hægt að nota til að hita blaðið eða aðra hluta mótsins með því að nota oxýasetýlen úðabyssu eða aðra hitara eftir að mótið hefur verið unnið og síðan loftkælt og slökkt.Almennt er hægt að nota það beint eftir að slökkt hefur verið.Vegna einfalds ferlis er það mikið notað í Japan.Dæmigerð stáltegund þessarar stáltegundar er 7CrSiMnMoV, sem hefur góða herðni.Þegar φ80mm stál er olíuslökkt getur hörkan í 30mm fjarlægð frá yfirborðinu náð 60HRC.Munurinn á hörku milli kjarna og yfirborðs er 3HRC.Þegar loga er slökkt, eftir forhitun við 180 ~ 200°C og hitun í 900-1000°C til að slökkva með úðabyssu, getur hörkan náð yfir 60HRC og hægt er að fá hert lag yfir 1,5 mm.
Mikil hörku, mikil slitþol kaldvinnustál
Í því skyni að bæta seigleika köldu vinnustáls og draga úr slitþol stálsins, hafa nokkur stór erlend moldstálframleiðslufyrirtæki þróað röð af köldu vinnustáli með bæði mikla seigleika og mikla slitþol.Þessi tegund af stáli inniheldur almennt um 1% kolefni og 8% Cr.Með því að bæta við Mo, V, Si og öðrum málmblöndurþáttum eru karbítar þess fínar, jafnt dreift, og seigja þess er miklu hærri en Cr12 gerð stáls, á meðan slitþol þess er svipað..Hörku þeirra, beygjustyrkur, þreytustyrkur og brotseigni eru mikil og temprunarstöðugleiki þeirra er einnig meiri en Crl2 gerð moldstáls.Þeir eru hentugir fyrir háhraða kýla og fjölstöðva kýla.Dæmigerðar stáltegundir þessarar stáltegundar eru DC53 frá Japan með lágt V innihald og CRU-WEAR með hátt V innihald.DC53 er slökkt við 1020-1040°C og hörku getur náð 62-63HRC eftir loftkælingu.Það er hægt að milda við lágt hitastig (180 ~ 200 ℃) og háhitatemprun (500 ~ 550 ℃), seigja þess getur verið 1 sinnum hærri en D2, og þreytuafköst þess er 20% hærri en D2;eftir CRU-WEAR smíða og veltingu er það glæðað og austenitized við 850-870 ℃.Minna en 30 ℃/klst., kælt í 650 ℃ og sleppt, hörku getur náð 225-255HB, slökkvihitastigið er hægt að velja á bilinu 1020 ~ 1120 ℃, hörku getur náð 63HRC, mildað við 480 ~ 570 ℃ við notkunarskilyrði, með augljósum aukahlutum. Herðandi áhrif, slitþol og seigja eru betri en D2.
Grunnstál（Háhraðastál）
Háhraðastál hefur verið mikið notað erlendis til að framleiða afkastamikil, langlíf kaldvinnumót vegna framúrskarandi slitþols og rauðrar hörku, eins og almennt staðlað háhraðastál Japans SKH51 (W6Mo5Cr4V2).Til að laga sig að kröfum mótsins er seigjan oft bætt með því að draga úr slökkvihitastigi, slökkva hörku eða minnka kolefnisinnihald í háhraða stáli.Matrix stál er þróað úr háhraðastáli og efnasamsetning þess jafngildir fylkissamsetningu háhraðastáls eftir slökkvun.Því er fjöldi karbíðaleifa eftir slökun lítill og jafnt dreift, sem bætir hörku stálsins til muna samanborið við háhraðastál.Bandaríkin og Japan rannsökuðu grunnstál með einkunnunum VascoMA, VascoMatrix1 og MOD2 snemma á áttunda áratugnum.Nýlega hefur verið þróað DRM1, DRM2, DRM3, osfrv.Almennt notað fyrir kalda vinnumót sem krefjast meiri hörku og betri temprunarstöðugleika.Kína hefur einnig þróað nokkur grunnstál, svo sem 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi og önnur stál.Þessi tegund af stáli hefur góðan styrk og seigleika og er mikið notaður í köldu útpressun, þykkum plötusnúningi, þráðrúlluhjólum, birtingardeyjum, köldu hausum osfrv., og er hægt að nota sem heitt útpressunarmót.
Stál í duftmálmvinnslu
LEDB-gerð háblandað kaldvinnslustál sem framleitt er með hefðbundnum ferlum, sérstaklega stórum efnum, hefur gróft eutectic karbíð og ójafna dreifingu, sem dregur verulega úr seigleika, malahæfni og samsætu stáls.Á undanförnum árum hafa stór erlend sérstálfyrirtæki, sem framleiða verkfæra- og deyjastál, einbeitt sér að því að þróa röð af duftmálmvinnslu háhraða stáli og háblendisstáli, sem hefur leitt til örrar þróunar á þessari tegund af stáli.Með því að nota duftmálmvinnsluferlið kólnar atomized stálduftið fljótt og karbíðin sem myndast eru fín og einsleit, sem bætir verulega seigleika, malahæfni og samsætuform efnisins.Vegna þessa sérstaka framleiðsluferlis eru karbíðin fíngerð og einsleit, og vinnsluhæfni og malaafköst eru betri, sem gerir kleift að bæta hærra kolefnis- og vanadíuminnihaldi við stálið og þróar þannig röð af nýjum stáltegundum.Til dæmis eru DEX röð Japana frá Datong (DEX40, DEX60, DEX80 o.s.frv.), HAP röð Hitachi Metal, FAX röð frá Fujikoshi, VANADIS röð UDDEHOLM, ASP röð franska Erasteel og duftmálmvinnslutæki og hraðdeyjastál bandaríska CRUCIBLE fyrirtækisins. .Með því að mynda röð af duftmálmvinnslustáli eins og CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V o.s.frv., eru slitþol þeirra og hörku verulega bætt samanborið við verkfæra- og deyjastál framleitt með venjulegum ferlum.
Pósttími: Apr-02-2024