1. Skref eitt: Bræðsla
Ál er framleitt með rafgreiningu á iðnaðarskala og álver þurfa mikla orku til að starfa skilvirkt. Bræðslur eru oft staðsettar við hlið stórra virkjana vegna orkuþarfar þeirra. Sérhver hækkun á orkukostnaði, eða magni orku sem þarf til að hreinsa ál í hærri gæðaflokk, eykur kostnað við álspólur. Að auki aðskilst ál sem hefur verið leyst upp og fer á söfnunarsvæði. Þessi tækni hefur einnig mikla orkuþörf, sem hefur einnig áhrif á markaðsverð á áli.
2. Skref tvö: Heitvalsun
Heitvalsun er ein algengasta leiðin til að þynna álplötu. Í heitvalsun er málmur hitaður upp fyrir endurkristöllunarpunkt til að afmynda hann og móta hann frekar. Síðan er málmurinn leiddur í gegnum eitt eða fleiri pör af rúllum. Þetta er gert til að minnka þykktina, gera þykktina jafna og ná fram æskilegum vélrænum gæðum. Álspírall er búinn til með því að vinna álplötuna við 1700 gráður Fahrenheit.
Þessi aðferð getur framleitt form með viðeigandi rúmfræðilegum breytum og efniseiginleikum og haldið málmrúmmálinu stöðugu. Þessar aðgerðir eru mikilvægar við framleiðslu á hálfkláruðum og fullunnum hlutum, svo sem plötum og blöðum. Hins vegar eru fullunnar valsaðar vörur frábrugðnar köldvölsuðum spólum, sem verður útskýrt hér að neðan, að því leyti að þær hafa minna einsleita þykkt vegna smárra óhreininda á yfirborðinu.
3. Þriðja skref: Kaltvalsun
Kaldvalsun málmræma er einstakt svið málmvinnslugeirans. Kaldvalsunarferlið felur í sér að ál er sett í gegnum rúllur við lægra hitastig en endurkristöllunarhitastig þess. Kreisting og þjöppun málmsins eykur sveigjanleika hans og hörku. Kaldvalsun á sér stað við vinnuherðingarhitastig (hitastigið er undir endurkristöllunarhitastigi efnisins) og heitvalsun á sér stað yfir vinnuherðingarhitastigi - þetta er munurinn á heitvalsun og kaldvalsun.
Margar atvinnugreinar nota málmvinnsluaðferðina sem kallast kaltvalsun til að framleiða ræmur og plötur með þeirri lokaþykkt sem óskað er eftir. Rúllurnar eru oft hitaðar til að gera álið auðveldara að vinna og smurefni er notað til að koma í veg fyrir að álræman festist við rúllurnar. Til að fínstilla í rekstri er hægt að breyta hreyfingu og hita rúllanna. Álræma, sem hefur þegar gengist undir heitvalsun og aðrar aðferðir, þar á meðal hreinsun og meðhöndlun, er kæld niður í stofuhita áður en hún er sett í kaltvalsunarlínu í áliðnaðinum. Ál er hreinsað með því að skola það með þvottaefni og þessi meðferð gerir álrúlluna nógu harða til að þola kaltvalsun.
Eftir að þessum undirbúningsskrefum hefur verið lokið fara ræmurnar ítrekað í gegnum rúllur og missa smám saman þykkt. Grindarfletir málmsins rofna og færast til hliðar í gegnum ferlið, sem leiðir til harðari og sterkari lokaafurðar. Kaldvalsun er ein vinsælasta aðferðin til að herða ál því hún dregur úr þykkt álsins þegar það er mulið og þrýst í gegnum rúllur. Kaldvalsunartækni getur lækkað þykkt álspólu um allt að 0,15 mm.
4. Fjórða skref: Glóðun
Glæðing er hitameðferð sem aðallega er notuð til að gera efni sveigjanlegra og minna stíft. Minnkandi tilfærslur í kristalbyggingu efnisins sem verið er að glæða veldur þessari breytingu á hörku og sveigjanleika. Til að forðast brothættni eða gera efni nothæfara fyrir síðari aðgerðir er glæðing oft framkvæmd eftir að efni hefur gengist undir herðingu eða kalda vinnslu.
Með því að endurstilla kristallaða kornabyggingu á áhrifaríkan hátt endurheimtir glæðing renniflöt og gerir kleift að móta hlutinn frekar án óhóflegs átaks. Vinnuhert álfelgur verður að vera hitaður upp í ákveðið hitastig á milli 570°F og 770°F í fyrirfram ákveðinn tíma, frá um það bil þrjátíu mínútum upp í þrjár klukkustundir. Stærð hlutarins sem verið er að glæða og málmblöndunni sem hann er gerður úr ákvarðar hitastigs- og tímakröfur, talið í sömu röð.
Glæðing stöðugar einnig stærð hluta, útrýmir vandamálum sem stafa af innri spennu og dregur úr innri spennu sem getur komið upp, að hluta til við ferli eins og köldsmíði eða steypu. Að auki er einnig hægt að glæða álblöndur sem ekki eru hitameðhöndlaðar. Þess vegna er hún oft notuð á steypta, pressaða eða smíðaða álhluta.
Hæfni efnis til að myndast eykst með glæðingu. Það getur verið krefjandi að þrýsta eða beygja hörð og brothætt efni án þess að það valdi beinbrotum. Glæðing hjálpar til við að útrýma þessari áhættu. Að auki getur glæðing aukið vinnsluhæfni. Mikil brothættni efnis getur leitt til óhóflegs slits á verkfærum. Með glæðingu er hægt að minnka hörku efnisins, sem getur dregið úr sliti á verkfærum. Öllum eftirstandandi spennum er útrýmt með glæðingu. Það er venjulega best að draga úr eftirstandandi spennum þar sem það er mögulegt þar sem þeir gætu leitt til sprungna og annarra vélrænna vandamála.
5. Skref fimm: Rif og skurður
Álspólur má framleiða í einni mjög langri samfelldri rúllu. Til að pakka spólunni í minni rúllur þarf hins vegar að sneiða þær. Til að framkvæma þetta hlutverk eru álrúllur keyrðar í gegnum skurðarbúnað þar sem ótrúlega beitt blöð skera nákvæmlega. Mikið afl þarf til að framkvæma þessa aðgerð. Skervélar skipta rúllunni í smærri bita þegar beitt kraftur fer yfir togstyrk álsins.
Til að hefja skurðarferlið er álið sett í afrúllunarvél. Því næst er það látið renna í gegnum snúningshnífa. Blöðin eru staðsett til að fá bestu skurðbrúnina, með hliðsjón af æskilegri breidd og bili. Til að beina skurðarefninu að afrúllunarvélinni er efnið síðan fært í gegnum aðskiljur. Álið er síðan bundið saman og vafið í spólu til að undirbúa flutning.
Jindalai Steel Group er leiðandi álfyrirtæki og birgir álspóla/-plata/-ræma/-pípa/-filmu. Við höfum viðskiptavini frá Filippseyjum, Thane, Mexíkó, Tyrklandi, Pakistan, Óman, Ísrael, Egyptalandi, Arabísku lýðveldinu, Víetnam, Mjanmar, Indlandi o.s.frv. Sendið fyrirspurn ykkar og við munum með ánægju veita ykkur faglega ráðgjöf.
HJÁLPARSÍMI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
NETFANG:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEFSVÆÐA:www.jindalaisteel.com
Birtingartími: 19. des. 2022