1. Skref eitt: Bræðsla
Ál er búið til með rafgreiningu á iðnaðarskala og álbrellur þarf mikla orku til að keyra á skilvirkan hátt. Smelt er oft staðsett við hliðina á helstu virkjunum vegna kröfu þeirra um orku. Öll hækkun á orkukostnaði, eða magni af krafti sem þarf til að betrumbæta ál í hærri einkunn, eykur kostnað við álspólur. Að auki skilur ál sem hefur verið uppleyst og fer á söfnunarsvæði. Þessi tækni hefur einnig talsverðar orkuþörf, sem hefur einnig áhrif á verð á markaði áli.
2. Skref tvö: Heitt veltingur
Heitt veltingur er ein mest notaða leiðin til að þynna álplötu. Í heitri veltingu er málmur hitaður yfir endurkristölluninni til að afmyndast og móta hann enn frekar. Síðan er þessi málmstofn færður í gegnum eitt eða fleiri pör af rúllum. Þetta er gert til að draga úr þykkt, gera þykkt einsleit og til að ná tilætluðum vélrænni gæðum. Álspólu er búið til með því að vinna blaðið við 1700 gráður á Fahrenheit.
Þessi aðferð getur framleitt form með viðeigandi rúmfræðilegum breytum og efniseinkennum en halda málmrúmmálinu stöðugu. Þessar aðgerðir skipta sköpum við að framleiða hálfkláruð og fullunna hluti, svo sem plötur og blöð. Hins vegar eru fullunnar rúllaðar vörur frábrugðnar köldum rúlluðum vafningum, sem verða útskýrðar hér að neðan, að því leyti að þær hafa minni einsleit þykkt vegna örlítið rusl á yfirborðinu.
3. Skref þrjú: Kalt veltingur
Kalt veltingur af málmstrimlum er einstakt svæði í málmsmíði. Ferlið við „kalda veltingu“ felur í sér að setja ál í gegnum rúllur við hitastig lægra en endurkristöllunarhitastig þess. Að kreista og þjappa málminum eykur ávöxtunarstyrk sinn og hörku. Kalt veltingur á sér stað við vinnuhitastigið (hitastigið undir endurkristöllunarhitastigi efnis) og heitt veltingur á sér stað fyrir ofan vinnuhitastigið- þetta er munurinn á heitri veltingu og kaldri veltingu.
Margar atvinnugreinar nota málmmeðferðaraðferðina sem kallast kalt veltingu til að framleiða ræma og málm með tilætluðum lokamælinum. Rúllurnar eru oft hitaðar til að hjálpa áli að vera vinnanlegri og smurefni er notað til að koma í veg fyrir að álröndin festist við rúllurnar. Fyrir fínstillingu í rekstri er hægt að breyta hreyfingu og hita Rolls. Álstrimli, sem þegar hefur gengist undir heita veltingu og aðrar aðferðir, þar með talið hreinsun og meðhöndlun, er kæld að stofuhita áður en hún er sett í kalda myllulínu í áliðnaðinum. Ál er hreinsað með því að skola það með þvottaefni og þessi meðferð gerir álspóluna nógu erfitt til að standast kalda veltingu.
Eftir að þessi undirbúningsskrefum hefur verið tekið á, gangast ræmurnar ítrekaðar leið í gegnum rúllur og missa smám saman þykkt. Grindarflugvélar málmsins eru raskaðar og ofboðs í öllu ferlinu, sem hefur í för með sér erfiðari, sterkari lokaafurð. Kalt veltingur er meðal vinsælustu aðferðanna til að herða ál vegna þess að það dregur úr þykkt álsins þar sem það er mulið og ýtt í gegnum rúllur. Kalt veltitækni getur lækkað þykkt álspólunnar um allt að 0,15 mm.
4. Skref fjögur: Annealing
Annealing ferli er hitameðferð notuð fyrst og fremst til að gera efni sveigjanlegra og minna stíf. Lækkun á losun í kristalbyggingu efnisins sem glitað er veldur þessari breytingu á hörku og sveigjanleika. Til að forðast brothætt bilun eða til að gera efni framkvæmanlegt til að fylgja aðgerðum er annealing oft gerð eftir að efni hefur gengist undir herða eða kalda vinnubrögð.
Með því að endurstilla kristallaða kornbyggingu, endurheimtir glitun aftur flugvélar og gerir kleift að móta hlutann enn frekar án of mikils krafts. Hita verður vinnuhert álfelgi að ákveðnu hitastigi á bilinu 570 ° F og 770 ° F í fyrirfram ákveðið tímabil, á bilinu um það bil þrjátíu mínútur til þrjár klukkustundir. Stærð þess hluta sem er glitrað og álfelgurinn sem hann er gerður úr því að ákvarða hitastig og tímakröfur, hver um sig.
Gráing stöðugar einnig vídd hlutans, útrýmir vandamálum sem fylgja innri stofnum og dregur úr innra álagi sem getur að hluta til komið upp við aðgerðir eins og kuldaf fals eða steypu. Að auki er einnig hægt að glíma við ál málmblöndur sem eru ekki hitameðferðir. Þess vegna er það oft beitt til að steypa, pressuð eða fölsuð álhlutir.
Hæfni efnis til að mynda er aukin með því að glæða. Að ýta eða beygja hart, brothætt efni getur verið krefjandi án þess að valda beinbrotum. Glitun hjálpar til við að fjarlægja þessa áhættu. Að auki getur annealing aukið vinnsluhæfni. Mikil Brittleness efnis gæti valdið of mikilli slit á verkfærum. Með glæðingu er hægt að minnka hörku efnis, sem getur dregið úr slit á verkfærum. Allar spennu sem eftir er er eytt með glæðingu. Venjulega er best að draga úr spennu leifar hvar sem framkvæmanlegt er vegna þess að þær gætu leitt til sprungna og annarra vélrænna vandamála.
5. Skref fimm: rifa og klippa
Hægt væri að framleiða álspólur í einni mjög löngri samfelldri rúllu. Til að pakka spólu í smærri rúllur þarf þó að sneiða þær. Til að framkvæma þessa aðgerð eru álrúllur keyrðar í gegnum rennibúnað þar sem ótrúlega skörp blað gera nákvæman skurði. Mikið af krafti er krafist til að framkvæma þessa aðgerð. Slitters skiptu rúllu í smærri bita þegar beittur kraftur fer yfir togstyrk álsins.
Til að hefja rifa ferlið er ál sett í Uncoiler. Síðan er það komið í gegnum sett af snúningshnífum. Blaðin eru staðsett til að fá besta gluggbrúnina, miðað við æskilega breidd og úthreinsun. Til að beina rifsefninu að endurspegluninni er efninu síðan gefið með skiljum. Ál er síðan búið og vafið í spólu til að búa sig undir flutning.
Jindalai Steel Group er leiðandi álfyrirtæki og birgir álspólu/blað/plata/ræma/pípu/filmu. Við erum með viðskiptavini frá Filippseyjum, Thane, Mexíkó, Tyrklandi, Pakistan, Óman, Ísrael, Egyptalandi, Arabískum, Víetnam, Mjanmar, Indlandi o.fl. Sendu fyrirspurn þína og við munum vera fús til að hafa samráð við þig faglega.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Netfang:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Vefsíðu:www.jindalaisteel.com
Pósttími: 19. desember 2022