Framleiðsla á stálpípu er frá því snemma á 1800. Upphaflega var pípa framleidd með höndunum - með því að hita, beygja, lappa og hamra saman brúnirnar. Fyrsta sjálfvirka pípuframleiðsluferlið var kynnt árið 1812 á Englandi. Framleiðsluferlar hafa stöðugt batnað frá þeim tíma. Nokkrum vinsælum framleiðslutækni er lýst hér að neðan.
Hring suðu
Notkun hrings suðu til að framleiða pípu var kynnt snemma á tuttugasta áratugnum. Þrátt fyrir að aðferðin sé ekki lengur notuð er einhver pípa sem var framleidd með LAP suðuferlinu enn í notkun í dag.
Í hring suðuferlinu var stál hitað í ofn og síðan rúllað í lögun strokka. Brúnir stálplötunnar voru síðan „treflar“. Trefli felur í sér að leggja inn innri brún stálplötunnar og mjókkaða brún gagnstæða hlið plötunnar. Saumurinn var síðan soðinn með suðukúlu og hitaða pípan var send á milli vals sem neyddi sauminn saman til að búa til tengsl.
Suðu sem framleidd er með suðu er ekki eins áreiðanleg og þau búin til með nútímalegri aðferðum. American Society of Mechanical Engineers (ASME) hefur þróað jöfnu til að reikna út leyfilegan rekstrarþrýsting pípunnar, byggð á gerð framleiðsluferlis. Þessi jafna felur í sér breytu sem kallast „sameiginlegur þáttur“, sem er byggð á gerð suðu sem notuð er til að búa til sauminn á pípunni. Óaðfinnanleg pípur hafa sameiginlegan þátt 1,0 hring soðna pípu hefur sameiginlegan þátt 0,6.
Rafþol soðin pípa
Rafmagnsþol soðin (ERW) pípa er framleidd með köldum myndun stálblaðs í sívalur lögun. Núverandi er síðan borinn á milli tveggja brúnanna á stálinu til að hita stálið að punkti þar sem brúnirnar eru neyddar saman til að mynda tengsl án þess að nota suðufyllingarefni. Upphaflega notaði þetta framleiðsluferli lág tíðni AC straum til að hita brúnirnar. Þetta lágt tíðniferli var notað frá 1920 til 1970. Árið 1970 var lágtíðni ferli skipt út með hátíðni ERW ferli sem framleiddi suðu í hærri gæðum.
Með tímanum reyndist soðin með lágtíðni ERW pípu vera næm fyrir sértækum saumatæringu, krókasprungum og ófullnægjandi tengingu saumanna, svo að lág tíðni ERW er ekki lengur notuð til að framleiða pípu. Hátíðni ferlið er enn notað til að framleiða pípu til notkunar í nýjum leiðslum.
Rafmagns flass soðin pípa
Rafmagnsflass soðin pípa var framleidd frá og með 1927. Flash suðu var náð með því að mynda stálplötu í sívalur lögun. Brúnirnar voru hitaðar þar til hálf-molten, síðan neyddist saman þar til bráðnu stáli var þvingað út úr samskeytinu og myndaði perlu. Eins og lágtíðni ERW pípa, eru saumar af flass soðnu pípunni næmir fyrir tæringu og krókasprungum, en í minna mæli en ERW pípa. Þessi tegund af pípu er einnig næm fyrir mistökum vegna harða bletti í plötunni stáli. Vegna þess að meirihluti flass soðna pípunnar var framleiddur af einum framleiðanda er talið að þessir harða blettir hafi átt sér stað vegna slysni á stálinu meðan á framleiðsluferlinu stóð sem viðkomandi framleiðandi notaði. Flash suðu er ekki lengur notað til að framleiða pípu.
Tvöfaldur kafi boga soðinn (DSAW) pípa
Svipað og í öðrum framleiðsluferlum pípu, felur framleiðsla á tvöföldum kafi boga soðnu pípunni í sér að mynda stálplötur fyrst í sívalur form. Brúnir valsplötunnar myndast þannig að V-laga gróp myndast að innan og ytri flötum á staðsetningu saumsins. Pípu saumurinn er síðan soðinn með einni skarð af boga suðu að innan og ytri flötum (þar með tvöfalt á kafi). Suðuboga er á kafi undir flæði.
Kosturinn við þetta ferli er að suðu komast í 100% af pípuveggnum og framleiða mjög sterkt tengsl pípuefnisins.
Óaðfinnanlegur pípa
Óaðfinnanlegur pípa hefur verið framleidd síðan á 1800. Þó að ferlið hafi þróast hafa ákveðnir þættir haldist þeir sömu. Óaðfinnanlegur pípa er framleidd með því að göt á heitt kringlótt stál billet með dandrel. Holaða stálið er en rúllað og teygt til að ná tilætluðum lengd og þvermál. Helsti kosturinn við óaðfinnanlegan pípu er brotthvarf saumatengdra galla; Hins vegar er kostnaður við framleiðslu meiri.
Snemma óaðfinnanleg pípa var næm fyrir göllum af völdum óhreininda í stálinu. Þegar stálframleiðsluaðferðir bættust voru þessir gallar minnkaðir, en þeim hefur ekki verið algerlega eytt. Þó að svo virðist sem óaðfinnanlegt pípa væri æskilegt að mynda, saumað pípa, er hæfileikinn til að bæta einkenni sem æskilegt er í pípu takmörkuð. Af þessum sökum er óaðfinnanleg pípa nú fáanleg í lægri bekk og veggþykkt en soðin pípa.
Jindalai Steel Group sérhæfir sig í að framleiða hátækni ERW (rafmótstöðu soðin) og SSAW (spíral kafi boga soðnar) rör. Fyrirtækið okkar hefur þróað φ610 mm hátíðni beina sauma suðuvél og φ3048mm spíral kafi boga soðna vél. Eins og fyrir utan ERW og SSAW verksmiðjur höfum við aðrar þrjár tengdar verksmiðjur fyrir framleiðslu LSAW og SMLS um allt Kína.
Ef lagningakaup eru í náinni framtíð skaltu biðja um tilvitnun. Við munum útvega eina sem fær þér nákvæmlega vörurnar sem þú þarft hratt. Sendu fyrirspurn þína og við munum vera fús til að hafa samráð við þig faglega.
Við Jindalai Steel Group erum framleiðandi, útflytjandi, hlutabréfahafi og birgir á eigindlegu úrvali stálpípu. Við höfum viðskiptavini frá Thane, Mexíkó, Tyrklandi, Pakistan, Óman, Ísrael, Egyptalandi, Arab, Víetnam, Mjanmar. Sendu fyrirspurn þína og við munum vera fús til að hafa samráð við þig faglega.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Netfang:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Vefsíðu:www.jindalaisteel.com
Pósttími: 19. desember 2022