Helstu gæðaeiginleikar kísilstálplata eru meðal annars járntap, segulflæðisþéttleiki, hörku, flatnæmi, þykktarjöfnuður, húðunartegund og gataeiginleikar o.s.frv.
1. Gildi járntaps
Lítið járntap er mikilvægasti mælikvarðinn á gæði kísilstálplata. Öll lönd flokka stáltegundir eftir járntapsgildi. Því lægra sem járntapið er, því hærri er tegundin.
2. Segulflæðisþéttleiki
Segulflæðisþéttleiki er annar mikilvægur rafsegulfræðilegur eiginleiki kísillstálplata, sem gefur til kynna hversu auðveldlega kísillstálplötur eru segulmagnaðar. Undir segulsviðsstyrk ákveðinnar tíðni er segulflæðið sem fer í gegnum flatarmálseiningu kallað segulflæðisþéttleiki. Venjulega er segulflæðisþéttleiki kísillstálplata mældur við tíðnina 50 eða 60 Hz og ytra segulsvið 5000A/m. Það er kallað B50 og eining þess er Tesla.
Segulflæðisþéttleiki tengist sameiginlegri uppbyggingu, óhreinindum, innri spennu og öðrum þáttum kísillstálplötunnar. Segulflæðisþéttleiki hefur bein áhrif á orkunýtni mótora, spennubreyta og annarra rafbúnaðar. Því hærri sem segulflæðisþéttleikinn er, því meiri er segulflæðið sem fer í gegnum flatarmálseininguna og því betri er orkunýtnin. Þess vegna, því hærri sem segulflæðisþéttleiki kísillstálplötunnar er, því betra. Venjulega krefjast forskriftirnar aðeins lágmarksgildis segulflæðisþéttleikans.
3. Hörku
Hörku er einn af gæðaeinkennum kísillstálplata. Þegar nútíma sjálfvirkar gatavélar gata plötur eru kröfur um hörku strangari. Þegar hörkustigið er of lágt er það ekki hentugt fyrir fóðrunaraðgerð sjálfvirku gatavélarinnar. Á sama tíma er auðvelt að framleiða of langar skurðarhnífar og auka samsetningartímann. Til að uppfylla ofangreindar kröfur verður hörku kísillstálplatunnar að vera hærri en ákveðið hörkugildi. Til dæmis er hörkustig 50AI300 kísillstálplata venjulega ekki lægra en HR30T hörkugildi 47. Hörkustig kísillstálplatna eykst með hærri hörku. Almennt, því meira kísillinnihald sem bætt er við hágæða kísillstálplötur, því meiri hörku hefur áhrif á styrkingu á málmblöndunni í föstu formi.
4. Flatleiki
Flatleiki er mikilvægur eiginleiki kísilstálplata. Góð flatleiki er gagnlegur fyrir filmuvinnslu og samsetningarvinnu. Flatleiki tengist beint og náið valsunar- og glæðingartækni. Að bæta valsunarglæðingartækni og ferli er gagnlegt fyrir flatleika. Til dæmis, ef notað er samfellt glæðingarferli, er flatleikin betri en hópglæðingarferli.
5. Þykktarjöfnuður
Þykktarjöfnun er mjög mikilvægur eiginleiki kísilstálplata. Ef þykktarjöfnunin er léleg, þykktarmunurinn á miðju og brún stálplötunnar er of mikill, eða þykkt stálplötunnar er of breytileg eftir lengd stálplötunnar, mun það hafa áhrif á þykkt samsetts kjarna. Mismunandi kjarnaþykkt hefur mikinn mun á segulmögnunareiginleikum, sem hefur bein áhrif á eiginleika mótora og spennubreyta. Þess vegna, því minni sem þykktarmunurinn er á kísilstálplötunum, því betra. Þykktarjöfnun stálplatna er nátengd heitvalsunar- og kaldvalsunartækni og ferlum. Aðeins með því að bæta valsunartækni er hægt að draga úr þykktarmun stálplatna.
6. Húðunarfilma
Húðunarfilma er mjög mikilvæg gæðavara fyrir kísilstálplötur. Yfirborð kísilstálplötunnar er efnahúðað og þunn filma er fest við hana, sem getur veitt einangrun, ryðvörn og smurningarvirkni. Einangrunin dregur úr tapi á hvirfilstraumi milli kjarna kísilstálplatnanna; ryðþolið kemur í veg fyrir að stálplöturnar ryðgi við vinnslu og geymslu; smurningin bætir gataárangur kísilstálplatnanna og lengir líftíma mótsins.
7. Eiginleikar filmuvinnslu
Stanshæfni er einn mikilvægasti gæðaeiginleiki kísilstálplata. Góðir stanseiginleikar lengja líftíma mótsins og draga úr rispum í stansuðu plötunum. Stanshæfnin er í beinu samhengi við gerð húðunar og hörku kísilstálplatunnar. Lífrænar húðanir hafa betri stanseiginleika og nýþróaðar húðunartegundir eru aðallega notaðar til að bæta stanseiginleika kísilstálplatna. Að auki, ef hörku stálplatunnar er of lág, mun það valda alvarlegum rispum, sem er ekki hentugt fyrir stansun; en ef hörku er of mikil mun líftími mótsins minnka; því verður að stjórna hörku kísilstálplatunnar innan viðeigandi marka.
Birtingartími: 19. mars 2024