Lærðu um eiginleika og notkun koparmálms

Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. býður upp á margvíslegar koparvörur í stærðum og magni til að mæta þörfum hvers verkefnis.
1. eiginleikar
● Gerð álfelgur: tvöfaldur
● Innihald: Kopar og sink
● Þéttleiki: 8.3-8.7 g/cm3
● Bræðslumark: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Hörku Moh: 3-4

2. einkenni
Nákvæmir eiginleikar mismunandi kopar eru háðir samsetningu eir ál, sérstaklega kopar-sinkhlutfallsins. Almennt eru þó öll kopar metin fyrir vinnsluhæfileika sína eða vellíðan sem hægt er að mynda málminn í æskileg form og form en halda miklum styrk.

Þó að það sé munur á eirum með hátt og lítið sinkinnihald, eru öll eirin talin flottubledandúpt (lág sink eir meira svo). Vegna lágs bræðslumark er einnig hægt að varpa eir tiltölulega auðveldlega. Hins vegar, fyrir steypuforrit, er yfirleitt mikið sinkinnihald valið.

Auðvelt er að kalda, soðin og lakaðar eir með lægra sinkinnihaldi. Hátt koparinnihald gerir einnig kleift að mynda málminn að mynda hlífðaroxíðlag (patina) á yfirborði þess sem verndar gegn frekari tæringu, verðmæt eign í forritum sem afhjúpa málminn fyrir raka og veðri.

Málmurinn hefur bæði góðan hita og rafræn leiðni (rafleiðni hans getur verið frá 23% til 44% af hreinu kopar) og það er slit og neistaþolinn. Eins og kopar hafa bakteríustöðvar þess leitt til notkunar þess í baðherbergisleikjum og heilsugæslustöðvum.

Eir er talin lítill núningur og ekki segulmagnaðir álfelgur, en hljóðeinangrun þess hefur leitt til notkunar hans í mörgum hljóðfærum „Brass Band“. Listamenn og arkitektar meta fagurfræðilega eiginleika málmsins, eins og hægt er að framleiða það í ýmsum litum, frá djúprauðum til gullgulum.

3. Umsóknir
Verðmætar eiginleikar eir og tiltölulega auðveldar framleiðslu hafa gert það að einni mest notuðu málmblöndurnar. Að setja saman heildarlista yfir allar eirupplýsingar væri mikið verkefni, en til að fá hugmynd um atvinnugreinar og þær tegundir af vörum sem eir er að finna getum við flokkað og dregið saman nokkrar endanotkun byggðar á einkunn eir sem notuð eru:
● Ókeypis skurðar eir (td C38500 eða 60/40 eir):
● Hnetur, boltar, snittari hlutar
● skautanna
● Jets
● Taps
● Innsprautar

4. Saga
Kopar-sink málmblöndur voru framleiddar strax á 5. öld f.Kr. í Kína og voru mikið notaðar í Mið-Asíu af 2. og 3. öld f.Kr. Hins vegar er best að vísa til þessara skreytandi málmstykki sem „náttúrulegar málmblöndur“, þar sem engar vísbendingar eru um að framleiðendur þeirra hafi meðvitað málmað kopar og sink. Þess í stað er líklegt að málmblöndurnar hafi verið bræddar úr sinkríkum kopar málmgrýti og framleitt grófan kopar eins og málma.

Grísk og rómversk skjöl benda til þess að viljandi framleiðsla á málmblöndur svipað og nútíma eir, með því að nota Copperand sinkoxíðrík málmgrýti, þekktur sem kalamín, hafi átt sér stað í kringum 1. öld f.Kr.

Við hátt hitastig snýr sink í slíkum málmgrýti að gufu og gegnsýrir koparinn og framleiðir þar með tiltölulega hreint eir með 17-30% sinkinnihaldi. Þessi aðferð við koparframleiðslu var notuð í næstum 2000 ár fram á snemma á 19. öld. Ekki löngu eftir að Rómverjar höfðu uppgötvað hvernig á að framleiða eir var málmblöndunin notuð til mynt á svæðum í Tyrklandi nútímans. Þetta dreifðist fljótt um Rómaveldi.

5. Tegundir
'Brass' er samheiti sem vísar til margs konar kopar-sink málmblöndur. Reyndar eru yfir 60 mismunandi gerðir af eir sem tilgreindar eru með EN (evrópskum norm) stöðlum. Þessar málmblöndur geta haft margs konar mismunandi tónverk eftir því hvaða eiginleika þarf fyrir tiltekna notkun.

6. Framleiðsla
Eir er oftast framleitt úr kopar rusl og sink ingots. Scrap kopar er valið út frá óhreinindum þess, þar sem tilteknir viðbótarþættir eru óskaðir til að framleiða nákvæmlega einkunn eir sem krafist er.
Vegna þess að sink byrjar að sjóða og gufar upp við 1665 ° F (907 ° C), undir bræðslumark kopar 1981 ° F (1083 ° C), verður fyrst að bráðna koparinn. Þegar búið er að bráðna er sink bætt við í hlutfalli sem hentar því stigi eir sem framleitt er. Þó að einhver gildir sé enn gert fyrir sinktap við gufu.

Á þessum tímapunkti er öllum öðrum viðbótarmálmum, svo sem blý, ál, kísill eða arsen, bætt við blönduna til að búa til viðeigandi ál. Þegar bráðna álfelgurinn er tilbúinn er henni hellt í mót þar sem það storknar í stórar hellur eða billets. Billets - oftast af alfa -beta eir - er hægt að vinna beint í vír, rör og slöngur með heitu útdrætti, sem felur í sér að ýta hitaðri málm í gegnum deyja eða heitt smíð.

Ef ekki er útpressað eða fölsuð, eru billets síðan hitaðir og fóðraðir í gegnum stálrúllur (ferli sem kallast Hot Rolling). Útkoman er plötum með þykkt sem er minna en hálf tommur (<13mm). Eftir kælingu er eirnum síðan borið í gegnum mölunarvél, eða scalper, sem sker þunnt lag úr málminum til að fjarlægja yfirborðsgalla og oxíð.

Undir gas andrúmslofti til að koma í veg fyrir oxun er álfelgurinn hitaður og rúllaður aftur, ferli sem kallast glitun áður en henni er rúllað aftur við kaldara hitastig (kalt veltingu) að um það bil 0,1 "(2,5 mm) þykkt. Kalt veltiferlið afmyndar innri kornbyggingu ebarins, sem leiðir til þess að mun sterkari og harðari málm. Þetta skref er hægt að endurtaka þar til óskaðri þykkt eða hörku er náð.

Að lokum eru blöðin sagaðar og klipptar til að framleiða breidd og lengd sem krafist er. Öll blöð, steypt, fölsuð og útpressuð koparefni eru gefin efnabað, venjulega, eitt úr saltsýru og brennisteinssýru, til að fjarlægja svarta koparoxíðskala og sverta.

Jindalai birgð eirplötur og vafningar í þykkt frá 0,05 til 50 mm, og í glitrandi, fjórðungi harður, hálf harður og fullur harður freistar. Aðrir freistar og málmblöndur eru líka tiltækar. Sendu fyrirspurn þína og við munum vera fús til að hafa samráð við þig faglega.

Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774  

Netfang:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   Vefsíðu:www.jindalaisteel.com