Brass er tvöfaldur málmblöndur sem samanstendur af kopar og sinki sem hefur verið framleitt í árþúsundir og er metið fyrir vinnslugetu, hörku, tæringarþol og aðlaðandi útlit.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. býður upp á margs konar koparvörur í stærðum og magni til að mæta þörfum hvers verkefnis.
1. Eignir
● Alloy Tegund: Tvöfaldur
● Innihald: Kopar og sink
● Þéttleiki: 8,3-8,7 g/cm3
● Bræðslumark: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Moh's Hardness: 3-4
2. Einkenni
Nákvæmir eiginleikar mismunandi kopar fer eftir samsetningu koparblendisins, sérstaklega kopar-sink hlutfallinu. Almennt séð er þó allt kopar metið fyrir vinnsluhæfni þeirra eða hversu auðvelt er að móta málminn í æskileg form og form á meðan hann heldur miklum styrk.
Þó að það sé munur á kopar með hátt og lágt sinkinnihald, þá er allt kopar talið sveigjanlegt og sveigjanlegt (lágt sink kopar meira). Vegna lágs bræðslumarks er einnig hægt að steypa kopar tiltölulega auðveldlega. Hins vegar, fyrir steypunotkun, er hátt sinkinnihald venjulega valið.
Kopar með lægra sinkinnihald er auðvelt að kaldvinna, sjóða og lóða. Mikið koparinnihald gerir málmnum einnig kleift að mynda verndandi oxíðlag (patina) á yfirborði hans sem verndar gegn frekari tæringu, sem er dýrmætur eign í forritum sem útsetja málminn fyrir raka og veðrun.
Málmurinn hefur bæði góða hita- og rafleiðni (rafleiðni hans getur verið frá 23% til 44% af hreinum kopar) og hann er slit- og neistaþolinn. Eins og kopar, hafa bakteríudrepandi eiginleikar þess leitt til notkunar þess í baðherbergisinnréttingum og heilsugæslustöðvum.
Brass er talið lágnúningur og segulmagnaðir málmblöndur, á meðan hljóðeinangrunareiginleikar þess hafa leitt til þess að það hefur verið notað í mörg hljóðfæri „blómsveitar“. Listamenn og arkitektar meta fagurfræðilega eiginleika málmsins, þar sem hægt er að framleiða hann í ýmsum litum, frá djúprauðu til gullgult.
3. Umsóknir
Verðmætir eiginleikar kopar og tiltölulega auðveld framleiðsla hefur gert það að einni af mest notuðu málmblöndunum. Það væri gríðarlegt verkefni að setja saman heildarlista yfir allar koparumsóknir, en til að fá hugmynd um atvinnugreinar og tegundir vara sem kopar er að finna í getum við flokkað og dregið saman nokkrar endanlegar notkunartegundir miðað við einkunn kopars sem notuð er:
● Frítt klippa kopar (td C38500 eða 60/40 kopar):
● Hnetur, boltar, snittari hlutar
● Útstöðvar
● Þotur
● Bankar
● Inndælingartæki
4. Saga
Kopar-sink málmblöndur voru framleiddar strax á 5. öld f.Kr. í Kína og voru mikið notaðar í Mið-Asíu á 2. og 3. öld f.Kr. Þessa skrautlegu málmhluta má þó best kalla „náttúruleg málmblöndur“ þar sem engar vísbendingar eru um að framleiðendur þeirra hafi meðvitað blandað kopar og sink. Þess í stað er líklegt að málmblöndurnar hafi verið bræddar úr sinkríkum kopargrýti og framleitt hráa koparlíka málma.
Grísk og rómversk skjöl benda til þess að viljandi framleiðsla á málmblöndur sem líkjast nútíma kopar, með því að nota kopar og sinkoxíðríkt málmgrýti þekkt sem kalamín, hafi átt sér stað um 1. öld f.Kr. deigla með malað smithsonite (eða kalamín) málmgrýti.
Við háan hita breytist sink sem er í slíkum málmgrýti í gufu og smýgur í gegnum koparinn og myndar þar með tiltölulega hreinan kopar með 17-30% sinkinnihald. Þessi aðferð við koparframleiðslu var notuð í næstum 2000 ár þar til snemma á 19. öld. Ekki löngu eftir að Rómverjar höfðu uppgötvað hvernig á að framleiða kopar var málmblönduna notuð til myntgerðar á svæðum í nútíma Tyrklandi. Þetta breiddist fljótlega út um Rómaveldi.
5. Tegundir
'Eir' er samheiti sem vísar til margs konar kopar-sink málmblöndur. Reyndar eru til yfir 60 mismunandi gerðir af kopar sem tilgreindar eru af EN (European Norm) stöðlum. Þessar málmblöndur geta haft mikið úrval af mismunandi samsetningum eftir þeim eiginleikum sem krafist er fyrir tiltekna notkun.
6. Framleiðsla
Kopar er oftast framleitt úr koparbroti og sinkhúður. Kopar rusl er valið á grundvelli óhreininda hans, þar sem óskað er eftir ákveðnum viðbótarþáttum til að framleiða nákvæma einkunn kopar sem krafist er.
Þar sem sink byrjar að sjóða og gufar upp við 1665°F (907°C), undir bræðslumarki kopars 1981°F (1083°C), verður fyrst að bræða koparinn. Þegar það hefur bráðnað er sinki bætt við í hlutfalli sem hæfir eirtegundinni sem er framleitt. Þó að enn sé gert ráð fyrir sinktapi til uppgufunar.
Á þessum tímapunkti er öðrum viðbótarmálmum, svo sem blýi, áli, sílikoni eða arseni, bætt við blönduna til að búa til viðeigandi málmblöndu. Þegar bráðnu málmblöndunni er tilbúið er því hellt í mót þar sem það storknar í stórar plötur eða plötur. Billets - oftast úr alfa-beta kopar - er hægt að vinna beint í víra, pípur og rör með heitri útpressun, sem felur í sér að ýta hitaða málmnum í gegnum mót eða heitt móta.
Ef þau eru ekki pressuð eða svikin eru blöðin síðan endurhituð og færð í gegnum stálrúllur (ferli þekkt sem heitvalsun). Niðurstaðan eru plötur með þykkt minni en hálf tommu (<13 mm). Eftir kælingu er koparinn síðan borinn í gegnum mölunarvél, eða scalper, sem sker þunnt lag úr málminum til að fjarlægja yfirborðssteypugalla og oxíð.
Undir gaslofti til að koma í veg fyrir oxun er málmblöndunni hitað og rúllað aftur, ferli sem kallast glæðing áður en því er rúllað aftur við kaldara hitastig (kaldvalsing) í blöð sem eru um það bil 0,1" (2,5 mm) þykk. Kaldvalsunarferlið afmyndast innri kornabygging eirsins, sem leiðir til mun sterkari og harðari málm. Þetta skref er hægt að endurtaka þar til æskilegri þykkt eða hörku er náð.
Að lokum eru blöðin saguð og klippt til að fá þá breidd og lengd sem þarf. Öll blöð, steypt, svikin og pressuð koparefni eru sett í efnabað, venjulega, eitt úr saltsýru og brennisteinssýru, til að fjarlægja svarta koparoxíðhrist og bleyta.
Jindalai birgðalög úr koparplötum og vafningum í þykkt frá 0,05 til 50 mm, og í glæðu, fjórðungshörðu, hálfhörðu og fullharðu skapi. Önnur skapgerð og málmblöndur eru einnig fáanlegar. Sendu fyrirspurn þína og við munum vera fús til að ráðfæra þig við þig faglega.
SÍÐALÍNA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
PÓST:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEFSÍÐA:www.jindalaisteel.com
Birtingartími: 19. desember 2022