1. Ekki ætandi
Jafnvel í iðnaðarumhverfi þar sem aðrir málmar tærast oft er ál afar ónæmt fyrir veðrun og tæringu. Nokkrar sýrur valda ekki tæringu. Ál myndar náttúrulega þunnt en áhrifaríkt oxíðlag sem hindrar frekari oxun, sem gefur því einstaka tæringarþol. Fyrir vikið eru hlutir úr áloxíði nánast ógegndræpir fyrir mörg ætandi efni.
2. Auðvelt að vinna úr og steypa
Þar sem ál bráðnar auðveldlegar en stál er það sveigjanlegra og auðveldara að hella í mót. Álsteypur eru einnig minna stífar en stál, sem gerir þær auðveldari í vinnslu, en stálsteypur krefjast mun meiri fyrirhafnar. Það er einn af þeim málmum sem völ er á til að vinna úr, sem gerir vinnslutímann hagkvæman.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. er leiðandi álfyrirtæki og birgir af spólum/plötum/ræmum.
3. Létt en endingargott
Álspóla er létt og flytjanleg þar sem hún hefur lága eðlisþyngd. Þetta gerir hana að kjörnum málmi til notkunar í flugvélasmíði. Hún má teljast enn endingarbetri þar sem hægt er að endurvinna hana.
4. Ekki segulmagnað og ekki neistamyndandi
Ál er ekki segulmagnað vegna kristallabyggingar sinnar. Oxíðlag myndast fljótt eftir rispu sem gerir það að verkum að það myndar ekki neista.
5. Góður varma- og rafleiðari
Fríar rafeindir í uppbyggingu álspóla gera þá að góðum rafleiðara. Þar sem þessir rafeindir flæða stöðugt er álspólan því góður varmaleiðari.
6. Mjúkt
Álspólur eru mjúkar vegna þess að þær innihalda frjálsar rafeindir sem mynda tengingar.
7. Ekki eitrað
Útsetning fyrir áli er ekki skaðleg fyrir líkamann.
8. Sveigjanlegt
Þar sem ál er sveigjanlegra en flestir aðrir málmar er einfaldara að móta spólurnar. Vegna aukins sveigjanleika geta verkfræðingar beygt spólurnar í áhrifaríkar hönnun. Til dæmis bæta örrásarspólur varmaflutning, minnka leka og hafa meiri tæringarþol.
9. Sveigjanlegt
Ál hefur lága eðlisþyngd, er ekki eitrað, hefur mikla varmaleiðni, framúrskarandi tæringarþol og er auðvelt að steypa, vélræna og móta. Það er einnig ekki segulmagnað og neistalaus. Það er næst sveigjanlegasti málmurinn og er mjög teygjanlegt til notkunar við umbreytingu þessa efnis í vír.
Álspólur eru oft fáanlegar í stærðum með innra þvermáli 508 mm, 406 mm og 610 mm. Ytra þvermál spólunnar er skilgreint sem þvermálið sem myndast af ytri, hringlaga útlínum hennar. Afkastageta og rúmfræðilegir eiginleikar endurrúllunarvélarinnar sem notuð er til að vinna úr álspólunni ákvarða venjulega stærð hennar. Bilið milli tveggja aðliggjandi yfirborða álspólunnar, mælt hornrétt á milli, vísar til þess hversu þykk spólan er. Verkfræðingar verða að taka tillit til stærðar húðunarefnisins fyrir álspóluna því aðeins 0,06 mm munur getur haft veruleg áhrif á nákvæmni hönnunarútreikninga. Breidd spólunnar er þversmál álspólunnar.
Fyrir álspólu er þyngd álspólu reiknuð sem (Þvermál spólunnar * 1/2 * 3,142 - Innra þvermál * 1/2 * 3,142) * Breidd spólunnar * 2,7 (þéttleiki áls).
Þessi formúla gefur aðeins grófa áætlun um þyngd álrúllu þar sem mismunandi málmblöndur hafa mismunandi eðlisþyngd og mælingarvillur eru alltaf til staðar fyrir þvermál. Að auki hefur framleiðslugeta fóðrunarramma framleiðandans áhrif á þyngd álrúllunnar.
Þykkt álspólu getur verið á bilinu 0,2 til 8 mm. Flestar álrúllur eru hins vegar á bilinu 0,2 mm til 2 mm þykkar. Þessir mismunandi þykktar ákvarða notkun álspólu. Hugsið ykkur einangrandi álspólu, þar sem 0,75 mm er algengasta þykktin. Þakálspóla með húðun, sem er jafn vinsæl, er aðeins 0,6 til 1,0 mm þykk. Aðeins sérhannaðar álrúllur eru þykkari. Að sjálfsögðu er viðskiptavinum frjálst að óska eftir þykkt minni en 8 mm frá birgjanum, byggt á þeirra sérstöku kröfum.
Við hjá Jindalai Steel Group höfum viðskiptavini frá Argentínu, Kúveit, Suður-Kóreu, Filippseyjum, Katar, Thane, Mexíkó, Tyrklandi, Pakistan, Óman, Ísrael, Egyptalandi, Arabísku eyjunum, Víetnam, Mjanmar, Indlandi o.s.frv. Sendið fyrirspurn ykkar og við munum með ánægju veita ykkur faglega ráðgjöf.
HJÁLPARSÍMI:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
NETFANG:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com VEFSVÆÐA:www.jindalaisteel.com
Birtingartími: 19. des. 2022