Stálframleiðandi

15 ára framleiðslureynsla
Stál

Stutt greining á hitameðferð á beryllíumbronsi

Beryllíumbrons er mjög fjölhæf úrkomuherðandi málmblöndu. Eftir meðhöndlun í föstu formi og öldrun getur styrkurinn náð 1250-1500 MPa (1250-1500 kg). Einkenni hitameðferðar eru: það hefur góða mýkt eftir meðhöndlun í föstu formi og getur afmyndast við kaldvinnslu. Hins vegar, eftir öldrun, hefur það framúrskarandi teygjanleikamörk og hörku og styrkur þess batna einnig.

(1) Meðhöndlun beryllíumbrons í föstu formi

Almennt er hitunarhitastig lausnarmeðferðar á bilinu 780-820℃. Fyrir efni sem notuð eru sem teygjanleg íhlutir er notað 760-780℃, aðallega til að koma í veg fyrir að gróf korn hafi áhrif á styrk. Hitajafnvægi lausnarmeðferðarofnsins ætti að vera stranglega stjórnað innan ±5°C. Haldunartíminn má almennt reikna út sem 1 klukkustund/25 mm. Þegar beryllíumbrons er hitað í föstu lausn í lofti eða oxandi andrúmslofti myndast oxíðfilma á yfirborðinu. Þó að það hafi lítil áhrif á vélræna eiginleika eftir öldrun, mun það hafa áhrif á endingartíma verkfæramótsins við kalda vinnslu. Til að forðast oxun ætti að hita það í lofttæmisofni eða með ammoníakni, óvirkum gasi, afoxandi andrúmslofti (eins og vetni, kolmónoxíð o.s.frv.) til að fá bjarta hitameðferðaráhrif. Að auki skal gæta þess að stytta flutningstímann (við kælingu) eins mikið og mögulegt er, annars munu vélrænir eiginleikar eftir öldrun verða fyrir áhrifum. Þunnt efni ætti ekki að fara yfir 3 sekúndur og almennir hlutar mega ekki fara yfir 5 sekúndur. Slökkviefnið notar almennt vatn (engin upphitun þarf). Að sjálfsögðu er einnig hægt að nota olíu fyrir hluti með flóknum lögun til að forðast aflögun.

(2) Öldrunarmeðferð beryllíumbronss

Öldrunarhitastig beryllíumbronss tengist Be-innihaldi. Allar málmblöndur sem innihalda minna en 2,1% Be ættu að vera eldaðar. Fyrir málmblöndur með Be meira en 1,7% er kjörhitastig öldrunar 300-330°C og geymslutíminn er 1-3 klukkustundir (fer eftir lögun og þykkt hlutarins). Fyrir mjög leiðandi rafskautsmálmblöndur með Be minna en 0,5%, vegna hækkaðs bræðslumarks, er kjörhitastig öldrunar 450-480°C og geymslutíminn er 1-3 klukkustundir. Á undanförnum árum hefur einnig verið þróað tvíþrepa og fjölþrepa öldrun, það er skammtíma öldrun við hátt hitastig og síðan langtíma einangrunaröldrun við lágt hitastig. Kosturinn við þetta er að afköstin eru bætt en aflögunin er minni. Til að bæta víddarnákvæmni beryllíumbronss eftir öldrun er hægt að nota festingar til öldrunar og stundum er hægt að nota tvö aðskilin stig öldrunarmeðferðar.

(3) Meðferð við streitulosun á beryllíumbronsi

Spennulosunarhitastig beryllíumbronss er 150-200°C og geymslutíminn er 1-1,5 klukkustundir. Það er hægt að nota til að útrýma leifarálagi af völdum málmskurðar, réttingar, kaldmótunar o.s.frv. og til að stöðuga lögun og víddarnákvæmni hluta við langtímanotkun.

Algengar tegundir af beryllíumbronsi/beryllíumkopar

Kínverskur staðall QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5.
Evrópskur staðall CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C)
Bandarískur staðall beryllíum kopar C17000, C17200, C17300, beryllíum kóbalt kopar C17500, beryllíum nikkel kopar C17510.
Japanskur staðall C1700, C1720, C1751.

Jindalai Steel Group getur boðið upp á tímanlega afhendingu og vals- og skurðarvinnslu eftir þörfum til að tryggja að notendur geti afhent hæfar málmvörur nákvæmlega og hratt. Fyrirtækið er með mikið magn af koparblöndum eins og kopar, súrefnislausum kopar, beryllíumkopar, messing, brons, hvítum kopar, krómsirkonkopar, wolframkopar o.s.frv. á lager allt árið um kring. Vörurnar sem í boði eru eru koparstengur, koparplötur, koparrör, koparræmur, koparvírar, koparraðir, koparstangir, koparblokkir, sexhyrndar stengur, ferkantaðar rör, kringlóttar kökur o.s.frv., og hægt er að aðlaga ýmis óstaðlað efni.

HJÁLPARSÍMI: +86 18864971774  WECHAT: +86 18864971774  WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774

NETFANG: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  VEFSVÆÐA: www.jindalaisteel.com 


Birtingartími: 23. mars 2024