Eiginleikum málmefna er almennt skipt í tvo flokka: vinnsluafköst og notkunarafköst. Svokölluð ferliframmistaða vísar til frammistöðu málmefna við tilgreindar köldu og heitu vinnsluaðstæður meðan á framleiðsluferli vélrænna hluta stendur. Gæði vinnsluframmistöðu málmefna ákvarðar aðlögunarhæfni þess að vinnslu og mótun meðan á framleiðsluferlinu stendur. Vegna mismunandi vinnsluaðstæðna eru nauðsynlegir vinnslueiginleikar einnig mismunandi, svo sem steypuafköst, suðuhæfni, smíðahæfni, hitameðhöndlunarárangur, vinnsluhæfni skurðar osfrv. Svokallaður árangur vísar til frammistöðu málmefna við notkunarskilyrði vélrænir hlutar, sem fela í sér vélræna eiginleika, eðliseiginleika, efnafræðilega eiginleika osfrv. Frammistaða málmefna ræður notkunarsviði þess og endingartíma.
Í vélaframleiðsluiðnaðinum eru almennir vélrænir hlutar notaðir við venjulegt hitastig, venjulegan þrýsting og ekki mjög ætandi miðla, og meðan á notkun stendur mun hver vélræni hluti bera mismunandi álag. Hæfni málmefna til að standast skemmdir undir álagi kallast vélrænir eiginleikar (eða vélrænir eiginleikar). Vélrænni eiginleikar málmefna eru aðal undirstaða hönnunar og efnisvals hluta. Það fer eftir eðli álagsins sem er beitt (svo sem spennu, þjöppun, snúningi, höggi, hringrásarálagi osfrv.), Þeir vélrænu eiginleikar sem krafist er fyrir málmefni verða einnig mismunandi. Almennt notaðir vélrænir eiginleikar eru: styrkur, mýkt, hörku, hörku, margfalda höggþol og þreytumörk. Fjallað er um hvern vélrænan eiginleika sérstaklega hér að neðan.
1. Styrkur
Styrkur vísar til getu málmefnis til að standast skemmdir (of mikil plastaflögun eða brot) við kyrrstöðuálag. Þar sem álagið virkar í formi spennu, þjöppunar, beygju, klippingar o.s.frv., skiptist styrkurinn einnig í togstyrk, þrýstistyrk, beygjustyrk, skurðstyrk o.s.frv.. Oft er ákveðið samband á milli ýmissa styrkleika. Í notkun er togstyrkur almennt notaður sem grunnstyrkstuðull.
2. Plasticity
Mýkt vísar til getu málmefnis til að framleiða plast aflögun (varanleg aflögun) án þess að eyðileggjast undir álagi.
3.Hörku
Harka er mælikvarði á hversu hart eða mjúkt málmefni er. Sem stendur er algengasta aðferðin til að mæla hörku í framleiðslu inndráttarhörkuaðferðin, sem notar inndrætti af ákveðinni rúmfræðilegri lögun til að þrýsta inn í yfirborð málmefnisins sem verið er að prófa undir ákveðnu álagi og hörkugildið er mælt. byggt á inndráttarstigi.
Algengar aðferðir eru Brinell hörku (HB), Rockwell hörku (HRA, HRB, HRC) og Vickers hörku (HV).
4. Þreyta
Styrkur, mýkt og hörku sem áður hefur verið rædd eru allir vélrænir frammistöðuvísar málms undir kyrrstöðuálagi. Reyndar eru margir vélarhlutar starfræktir undir hringlaga hleðslu og þreyta mun eiga sér stað í hlutunum við slíkar aðstæður.
5. Slagþolni
Álagið sem verkar á vélarhlutann á mjög miklum hraða er kallað höggálag og hæfni málms til að standast skemmdir við höggálag kallast höggþol.
Pósttími: Apr-06-2024